CBN砂輪的使用條件

人氣：148發表時間：2018-11-27【大中小】

    一、磨床
     為充分發揮CBN砂輪的特性，提高生產率和加工質量，降低加工成本，CBN磨床應滿足以條件:
     1.大功率。高速磨削和強力磨削要求磨床提供足夠大的功率。
     2.高剛性。強力磨削時要求機床和整個工藝系統有極高的剛性，以減小變形和振動，提高加工質量。
     3.主軸的高轉速和高回轉精度。高速磨削要求主軸高的旋轉速度，為減小高轉速砂輪的不平衡性和離心力，要求主軸具有極高的回轉精度。
     4.高的進給精度和良好的進給運動均勻性。如采用伺服電機和滾珠絲杠進給系統，這對提高加工精度是十分必要的。
     5.精密的檢測裝置。檢測砂輪與工件、砂輪與修整輪的相對位置，檢測砂輪的磨損量以確定何時修整、修整量是多少。
     6.砂輪修整機構。對CBN砂輪進行修整，修整前使砂輪定位，目前最先進的方法是采用聲信號對砂輪進行檢測，操作者可以知道修整輪和CBN砂輪何時將接觸，使得精確地在線修整成為可能。
     7.高效的供液系統。將高壓切削液直接引人砂輪工作區，使砂輪得到充分冷卻與潤滑，以延長砂輪壽命，提高生產率和加工質量。
    當然，進行CBN磨床設計時，同時也要考慮普通磨床設計時應考慮的那些問題。例如，考慮在結構設計和零部件材料選擇上如何減小振動，考慮如何減少熱變形對加工的影響等等問題。
    新的CBN磨床的價格相當昂貴。為了降低投入費用，可以按照上述條件對狀況良好、功率足夠的舊普通磨床改裝進行CBN磨削，雖不能充分發揮CBN砂輪特性，但通常效果也不錯。目前，國外已有許多廠家生產CBN專用磨床或適合CBN磨削的磨床，國內尚無專用的CBN磨床。
   二、切削液

除非在絕對需要干磨的場合，如在某些坐標磨削和工具磨削中，通常，為充分發揮CBN砂輪的特性，CBN磨削應充分使用切削液，使磨削溫度達到最低，這不但能使砂輪壽命延長，還可使磨削表面更光滑。油類切削液使砂輪和工件的接觸面能保持良好的潤滑，產生的磨削熱少，磨削溫度低。將低潤滑性切削液改為高潤滑性切削液，通常可使CBN砂輪壽命提高十倍，所以,國外許多制造商建議采用油類切削液。但當油受磨屑污染時,油類切削液處理較困難。在油類切削液不理想的情況下,可采用乳化液,如在砂輪與工件接觸面積較大時或對特硬工件進行淺磨時，而使用高潤滑性切削液則容易形成油膜，磨料在工件表面打滑，難以切人足夠深度進行有效磨削。

采用何種切削液應視具體加工條件。但無論采用何種切削液,使用時都應將切削液直接引人磨削區,切削液的壓力和用量要足夠,這樣才能有效地進行潤滑和冷卻,并使磨屑順利地從磨削區排走,同時要注意對切削液進行仔細的過濾。

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